一，保证风量的“名”“实”相符

造成机组风量“名”“实”不符的根本原因就在于：
1)湿工况下翅片管表面的水膜和水滴大大地增加了空气的流动阻力,这是主要原因；
2)名义测试工况与实际使用工况不同。因此，解决风
量的“名”“实”不符问题，设计时可从以下几方面入手：
(1)盘管排数的←选择
目前国内风机盘管多采用9．53mrn管径的三排盘管，这种结构型式的盘管空气阻力较大。根据大量的盘管试验结果表明：相同结构参⊙数的表冷器排数由三排减至二排，空气阻力约降30％t圳，这样在机组输入功率不变的条件下增加风量，以此来解决机组名义风量与实际风量相差太大的问题，而且又保证〒达到标准规定的供冷量要求。其理论依据是：虽然盘管由三排减至二排，传热面积减少，但盘管的空气阻力下＠ 降，风量明显增加使盘管传热性能增强的原理。并且2排管风机盘管省料、节能，多数场合使用效果要优于3排管机组，经济效益显著。
(2)翅片间距的确〓定
翅片间距的大小是影响风机盘管传热性能和空气阻力的主要因素之一。由理论分析和实验结论可知，翅片间距对风机盘↘管传热性能的影响是很复杂的。一般说来，换热系数会随着间距的增大而增大，而阻力则会随着间距的增加而减小。但是，当翅片间距变小时，单位体积的换▲热面积增加。因此，虽然换热系数变小了，但换热量却有可能是增加的。因此，合理确定翅片间距的大小使得换热量相▃同时空气的阻力小，即单位阻力换热量大应是优化的翅片间距。实验研究结果表明 lJ 0J：对于水冷式盘管，在常用的翅片间距范围内，3．3mm左右较好。
(3)翅片∞形状和表面亲水处理
盘管在供冷工况时，对空气的处理是一个降焓析湿过程，在盘管翅片的表面会不断形成水珠，大部分水珠在重力ξ　作用下，沿着翅片由上往下流淌至凝结水盘，也有一部分挂贴在翅片表面，这部分水珠使得盘管的阻力增大，从而减少了出风量。对于
相同规格的◇盘管来说，翅片的析水速度与翅片的形状有关，同时也与翅片表面是否做亲水处理有关。有实验数据表明：相同︼情况下，湿／干工况风量比由条缝型翅片的75％提高到无缝型翅片的90％；由翅片表面未做亲水处理的88％提高到亲水处理的〓99％t制，可见，翅片∩的形状和表面亲水处理对机组的出风量有重要影响。
二，保证机外静压和风量
因盘管(特别是暗装机组)在使用中风量会有大幅度衰减，因此为克服送风阻力必须具备一定▅的机外静压，以保证所需的风量。为满足用户的不同使用要求，国外厂家提供╱有低噪声、标准型、高静压三种机型供①用户选择。低噪声机组的机外静压一般低于lOPa：标准型机组为15—25Pa；高静压机组高达30—5oPa。一般空调场→合宜使用标准型机组，高精度及大面积房间则应考虑选用高静压机组，低噪声机组一般仅用于对噪声水平要求卐严格的
场合，如高星级饭店中的豪华客房。因此，在选用国※产暗装风盘管时，建议选择机外静压不低于20Pa的产品，当采用散流器送风且回风带滤网时，FCU 的机外余压不宜小↙于50Pa，方可取得较好的使用效果，当然，生产厂家最好在产品样本上附上机组的风量一机外静压曲线，以方便于机组选∏型时参考；并且应生产高低不同的机外静压机型以供不同的使用场合选¤用

三， 提供多样化焓差的机组
按照我国行业标准，对于某一型号的机组◤只能提供单一焓差(因供冷量和风量一定)，并且焓差偏高，使得机组送风温差偏大，用在↓高精度、要求严格的空调场合还必须采取一定的补救ω措施，比如可采用改变新风参数来进行调节。而国外的风机盘管具有多种焓差，一般①会提供2排管和3排管两种不同冷量的盘管，分别配上低噪声、标准型或高静压三种不同风量的风机，形成名义风量相【同，但实际风量、冷量、焓差◆都不相同的6种机型，可以满 足不同地区、不同围护结构、不同精度要求空调房间的使↑用要求。因此，国内生产厂家也应从实际使用情况出发，研制出多样化焓差的新型机组，以满足不同空调场合的灵活选用。